Patrón de defectos
Una mancha de color regular o irregular de forma y tamaño similar, o una mancha de color irregular de diferente forma y tamaño, que es del mismo color que la tela teñida, es una mancha de color. Estos defectos son difíciles de reparar y tienen un impacto significativo en la calidad del producto teñido y deben tomarse en serio.
Causas
Las manchas de color pueden deberse a los siguientes 3 factores.
1. Coalescencia de tintes
Debido a la colisión directa de las moléculas de tinte y la agregación de agregados de tinte más grandes (o conjugados de tinte), estos agregados de tinte más grandes, se depositan en el proceso de teñido sobre la tela, causando así defectos en las manchas de color.
Al teñir.
Las moléculas de colorante ya libres se recristalizan durante el proceso de calentamiento (o enfriamiento), formando nuevos granos.
Las moléculas de colorante ya libres se adsorberán gradualmente en la superficie de los cristales del colorante original en el proceso de calentamiento (o enfriamiento), haciendo que los cristales del colorante original cambien de pequeños a grandes.
Las partículas de tinte en su estado libre y semi-libre colisionarán y agregarán directamente en agregados de tinte más grandes sin disolverse. Estos agregados de tinte más grandes son uno de los factores más importantes que provocan manchas de color.
Durante el proceso de desarrollo (o fijación) del color, las fuertes fuerzas de polimerización entre las moléculas de tinte dan como resultado la agregación de los tintes, que también pueden causar manchas de color. Se caracterizan por un patrón distribuido e irregular.
2 、 Tarring de colorante
La tarificación del tinte se refiere al proceso mediante el cual las partículas de tinte y los tensioactivos se fusionan en una sustancia similar al alquitrán de hulla en condiciones de alta temperatura.
La tarificación del colorante generalmente es causada por los siguientes cuatro factores
Pretratamiento deficiente y depuración inadecuada. El aceite contenido en la tela (durante el hilado o tejido, más lubricantes, emulsionantes, agentes antiestáticos, etc.) y la grasa (suciedad pegajosa del proceso) se introducen en el baño de tinte sin ser limpiados. Al teñir en condiciones de alta temperatura, una vez que estas partículas de grasa repelentes al agua entran en contacto con el tinte, se adsorben entre sí y se acumulan cada vez más grandes, formando eventualmente sustancias similares al alquitrán.
Cuando se utilicen auxiliares no iónicos con un punto de enturbiamiento inferior a la temperatura de teñido, o auxiliares no iónicos y aniónicos (como agentes refinadores) para el pretratamiento, si el lavado no es limpio, una gran cantidad de ellos serán transportados a el baño de tinte, ya medida que aumenta la temperatura del tinte, los componentes no iónicos perderán gradualmente su solubilidad en agua, o se separarán de los componentes aniónicos y se convertirán en partículas de aceite hidrófobas precipitadas. En este punto, las partículas de tinte inestables en el baño de tinte facilitan la precipitación de estas partículas de aceite hidrófobo. En este punto, las partículas de tinte inestables en el baño de tinte se adsorben con estas partículas de aceite hidrófobo, formando una sustancia parecida al alquitrán de color espeso que se adhiere a la tela y produce una mancha de color.
Al teñir con compuestos auxiliares no iónicos y aniónicos, como agentes niveladores de alta temperatura, si la dosis es demasiado alta (por encima de 2 g / L) o se mezcla con el tinte en alta concentración y se agrega directamente al baño de agua por encima de 90 ° C, el la unión entre los componentes no iónicos y aniónicos es débil y el punto de enturbiamiento de los componentes no iónicos no es lo suficientemente alto, lo que a menudo conduce a que los componentes no iónicos se liberen de las partículas de gel de los componentes aniónicos y se junten con el tinte para formar sustancias alquitranadas.
Cuando se utilizan difusores y otros tensioactivos aniónicos para teñir, si los auxiliares están mal disueltos, los tintes granulares y auxiliares se adsorberán entre sí, y una vez colocados en la olla, formarán una pasta pegajosa que se adherirá al tejido y producirá color. manchas.
3 Manchas pegajosas en la tela debido a la precipitación del color.
En el proceso de teñido debido a una operación inadecuada, aditivos espumantes y otros factores, la solución de teñido a menudo flota en la superficie de la precipitación del color, estos precipitados como fallas en el tratamiento, pero por la espuma de la solución de teñido en la tela, causará manchas pegajosas.
Métodos de superación
1 、 Fortalecer el pretratamiento de la tela.
El agente de aceite o mancha de aceite que contiene el tejido tiene una mayor afinidad por el poliéster hidrófobo y otras fibras sintéticas, por lo que no es apto para el lavado. Especialmente antes de dar forma, el aceite penetra en el interior de la fibra, lo que dificulta el lavado. Tejido en el desapretado, ebullición, blanqueo y otros pretratamientos para retirar los diversos a la red. Para que algunas telas que contienen más poliéster y otros componentes de fibras químicas pasen por el proceso de lavado de redes de refinado, debe elegir un detergente de refinado y equipo de lavado altamente eficientes. Sin embargo, el lavado de la red debe lavarse después de los aditivos, de lo contrario es fácil formar un material similar al alquitrán con el tinte y la tela pegajosa.
2, previene la cohesión del colorante
Los dispersantes, etc. comúnmente utilizados tienen un buen efecto de difusión y estabilización sobre el colorante en el baño de tinte durante el proceso de calentamiento. Sin embargo, este efecto de difusión a menudo disminuye con el aumento de temperatura, y su propiedad de nivelación (la reacción integral de teñido lento, teñido cambiante y propiedad de cobertura) también es pobre, y el color no es lo suficientemente brillante y puro.
Se deben tener en cuenta los siguientes tres puntos cuando se utilizan agentes niveladores de alta temperatura.
Entender correctamente el funcionamiento del material químico. La coalescencia de los colorantes dispersos está directamente relacionada con la temperatura, la concentración, el tiempo y los auxiliares.
Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al homogeneizar el material.
Use agua tibia por debajo de 50 ° C, no a una temperatura demasiado alta. Por ejemplo, la dispersión de Big Red S-3GFL es buena por debajo de 50 ° C, pero por encima de 80 ° C, será una precipitación conjunta grave.
La cantidad de agua utilizada para el material químico debe ser la mayor posible. La proporción del baño es demasiado pequeña, lo que a menudo reduce el efecto de dispersión del colorante; la práctica muestra que 1: 10 ~ 15 es apropiado.
El agente dispersante o nivelador debe disolverse completamente en agua tibia sin la presencia de gránulos o pasta.
El material no debe disolverse demasiado pronto, es mejor usarlo como está, de lo contrario aumentará la tendencia de los tintes a unirse. Independientemente del colorante y los auxiliares, deben filtrarse a través de un tamiz antes de su uso.
3. Para evitar y reducir la precipitación de color en la medida de lo posible, el material debe disolverse de acuerdo con las regulaciones, y puede agregarse una cierta cantidad de agente humectante y difusor para ayudar a que los tintes se disuelvan uniformemente y no produzcan precipitación de color.
