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Después de dar forma al cambio de color: la producción a menudo encuentra telas de poliéster o poliéster teñidas del cilindro, el color y la luz son normales y luego por el siguiente proceso después del acabado, pero el color y la luz no coinciden, lo que produce un cambio de color o manchas locales, rayas de flores de color y disminución de la solidez y otros fenómenos, problemas como la luz por la reparación aún se pueden reparar, pesado por la reparación es difícil cumplir con los requisitos, la producción normal, la entrega, la calidad y la eficiencia de la fábrica han traído algunos impacto y pérdidas. La siguiente es una breve descripción de las causas y las medidas preventivas para referencia entre pares.
Análisis de las causas
La migración de calor del poliéster después del teñido con tintes dispersos es la clave del problema anterior.
Se refiere a la migración de algunos colorantes desde los capilares internos de la fibra a la superficie de la fibra durante el ajuste de alta temperatura del acabado por calor seco o aire caliente y húmedo, lo que resulta en la acumulación y redistribución de colorantes en la superficie de la fibra, lo que se ve agravada por la presencia de auxiliares y sus tensioactivos, incluidos los residuos en la superficie del tejido.
Como esta migración de calor está relacionada principalmente con la estructura del colorante en sí, y la estructura diferente del colorante disperso, su tamaño de migración de calor también varía, y la diferencia entre ellos también es grande, por lo que en el acabado de la fijación a alta temperatura, especialmente en el uso de aceite de silicona, antiestático porque contiene una cierta cantidad de tensioactivo, y cuando estos aditivos en la superficie de la tela se adsorben de manera desigual, incluida la superficie de la tela, el PH es desigual, producirá la llamada flor de color anterior, cambio de color, Disminución de solidez como fricciones, lavados, tinciones y una serie de problemas, este fenómeno se suele manifestar como coexisten uno o varios, trayendo así problemas ocultos insuperables y perjuicios a la calidad del teñido.
Medidas preventivas
1. En primer lugar, elija tintes dispersos con una migración de calor pequeña y similar, ya que estos tintes tienen un mayor peso molecular y una mayor afinidad con las fibras de poliéster, por lo que es difícil migrar desde el interior de las fibras a la superficie.
2. En la medida de lo posible, se usa el mismo tipo de colorante o colorante de alta temperatura, ya que los diferentes tipos de colorante tienen diferentes relaciones de migración de calor y diferentes resistencias a la sublimación.
Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el impacto en la migración. Se pueden usar 150 ° C o menos dependiendo de la especie para garantizar el efecto de modelado. Para evitar o reducir la migración de colorantes.
4.Después de terminar el suavizante para elegir, intente no usar aceite de silicona hidrófilo emulsionante o aceite de silicona de bloque autoemulsionante, y este tipo de estabilidad del aceite de silicona es buena, el cambio de color, el amarilleo bajo, la migración del tinte puede tener un buen efecto preventivo .
5.Reforzar la limpieza reductora después del teñido, especialmente el color oscuro, su color flotante debe limpiarse lo suficiente para garantizar su propia solidez, e intente usar una limpieza ácida, si el proceso de polvo de seguro alcalino, debe neutralizarse, porque algunos tintes son más sensibles al PH, algunos en PH> 6 por el acabado a alta temperatura se volverá azul y violeta, y parte de este cambio de color es irreversible e incluso no se puede reparar.
Conclusión
En conclusión, a través de las medidas anteriores y con un pretratamiento razonable, proceso de teñido, creo que después de terminar la forma final de la flor de color, el cambio de color y la solidez disminuyen y una serie de problemas de calidad se podrán controlar dentro de nuestros requisitos.
