Las fibras textiles compuestas de polímeros sintetizados que no se encuentran en la naturaleza son las fibras de polímeros sintéticos artificiales: poliéster, poliamida, acrílico, polipropileno, spandex, alcohol polivinílico, etc. , poliamida y acrílico, serán considerados aquí.
Poliéster
La palabra éster es el nombre que se le da a las sales formadas por la reacción entre un alcohol y un ácido. Los ésteres son sales orgánicas y poliéster significa muchas sales orgánicas. El filamento o fibra cortada de poliéster para prendas de vestir más común suele estar compuesto por polímeros de tereftalato de polietileno. La fibra de poliéster es ahora la fibra artificial más grande en términos de volumen de producción.
Los filamentos de poliéster o la fibra cortada no tienen un aspecto microscópico identificable. La apariencia longitudinal de la fibra es muy regular y sin características debido a la sección transversal casi circular.
El polímero de poliéster es lineal. Se estima que el sistema polimérico es aproximadamente 65-85 por ciento cristalino. La fibra de poliéster tiene una alta resistencia a la tracción, baja recuperación de humedad, alto módulo inicial y buena recuperación de arrugas debido a su sistema polimérico extremadamente cristalino. La sosa cáustica fuerte a altas temperaturas puede hidrolizar y degradar la fibra y el ácido sulfúrico concentrado puede desintegrar la fibra.
Las características más importantes de los tejidos de poliéster son la apariencia sin arrugas y la facilidad de cuidado. Estas telas requieren poco o ningún planchado; son fáciles de lavar y de secado rápido.
Las telas de 100 por ciento poliéster generalmente están hechas de fibras de filamento. Estos tejidos se utilizan ampliamente en prendas de vestir, muebles para el hogar y diversas aplicaciones comerciales e industriales. Las mezclas de poliéster con fibras de lana, algodón, rayón o lino son populares y se encuentran en muchos productos de uso final diferentes. En las telas mixtas, las fibras de poliéster contribuyen a facilitar el mantenimiento, la fuerza y la durabilidad, la resistencia a la abrasión, la apariencia sin arrugas y la retención de forma y tamaño. Las fibras proteicas o celulósicas en mezcla mejoran la capacidad de teñido, la comodidad y la absorbencia, y reducen las cargas estáticas.
Poliamida
La primera fibra sintética es la poliamida que se produjo comercialmente en los EE. UU. en 1939. La fibra de poliamida más importante en términos de cantidad producida es el nailon 6,6; es decir, polihexametileno adipamida. La notación 6,6 denota que hay dos monómeros, cada uno con seis átomos de carbono, que se requieren para formar el polímero de este tipo de nailon. El nailon 6 es la segunda fibra de poliamida más importante. Se extruye a partir de policaprolactama. La notación 6 indica que solo se requiere un monómero que contiene seis átomos de carbono para polimerizar este tipo de nailon.
Los filamentos de nailon son suaves y brillantes. Cuando se ve en sección transversal, el nailon suele ser perfectamente redondo. Es altamente resistente a los álcalis y relativamente menos resistente al ácido. El nailon es una fibra muy fuerte, de secado rápido, con alta resistencia a la humedad y tiene una excelente elasticidad. El nylon tiene una gravedad específica más baja que otras fibras. Estas propiedades los hacen muy adecuados para medias, telas de paracaídas, camisas, ropa interior, alfombras y refuerzo de caucho en neumáticos y cinturones.
Fibras acrílicas
Las fibras arcílicas son polímeros producidos a partir de la polimerización de acrilonitrilo, que es un homopolímero o un copolímero producido a partir de la polimerización de acrilonitrilo junto con hasta un 15 por ciento de otros monómeros diferentes, como metacrilato de metilo, acetato de vinilo, etc. Los comonómeros se agregan para mejorar la velocidad de teñido. , afinidad por el tinte u otras características de procesamiento útiles.
Las fibras acrílicas poseen un tacto muy agradable, cálido y suave. Las telas hechas con él exhiben un brillo, una mano y una caída similares a la seda. Una propiedad sobresaliente de las fibras acrílicas es la densidad comparativamente baja que proporciona volumen y buena cobertura. La fibra tiene solo un 1,5 por ciento de recuperación de humedad y, por lo tanto, es susceptible a la electricidad estática. No tiene un punto de fusión definido, por lo que se fabrica comercialmente mediante procesamiento húmedo y seco.
La fibra acrílica tiene poca resistencia a ácidos fuertes, álcalis y algunos solventes orgánicos polares. Su resistencia a la luz solar es buena. Es resistente al moho y a la intemperie. Las telas se pueden planchar, plisar o arrugar fácilmente con un alto grado de permanencia al uso y al lavado. Las fibras acrílicas tienen muchas aplicaciones en géneros de punto, alfombras y tejidos de pelo.
Licra
Du Pont introdujo una nueva fibra elástica en 1958. Esta nueva fibra es un filamento de poliuretano segmentado a base de polímero sintético hecho por el hombre. El nombre Lycra se le dio a la fibra a fines de 1959 y se anunciaron planes para la producción en volumen. Hoy en día, los únicos productores de fibras de spandex en los Estados Unidos son Du Pont y Globe Manufacturing. El nombre Lycra todavía se usa para la fibra de Du Pont; Glospan es el nombre de la fibra Globe.
El spandex es una fibra sintética liviana que se usa para hacer ropa elástica, como ropa deportiva. Está hecho de un polímero de cadena larga llamado poliuretano, que se produce al hacer reaccionar un poliéster con un diisocianato. El polímero se convierte en una fibra utilizando una técnica de hilado en seco. Producido por primera vez a principios de la década de 1950, el spandex se desarrolló inicialmente como reemplazo del caucho. Aunque el mercado del spandex sigue siendo relativamente pequeño en comparación con otras fibras como el algodón o el nailon, continuamente se descubren nuevas aplicaciones para el spandex.
Esta propiedad elástica única de las fibras de spandex es un resultado directo de la composición química del material. Las fibras están formadas por numerosas hebras de polímero. Estas hebras se componen de dos tipos de segmentos: segmentos amorfos largos y segmentos rígidos cortos. En su estado natural, los segmentos amorfos tienen una estructura molecular aleatoria. Se entremezclan y suavizan las fibras. Algunas de las porciones rígidas de los polímeros se unen entre sí y dan estructura a la fibra. Cuando se aplica una fuerza para estirar las fibras, los enlaces entre las secciones rígidas se rompen y los segmentos amorfos se enderezan. Esto hace que los segmentos amorfos sean más largos, aumentando así la longitud de la fibra. Cuando la fibra se estira hasta su longitud máxima, los segmentos rígidos se unen nuevamente entre sí. Los segmentos amorfos permanecen en un estado alargado. Esto hace que la fibra sea más rígida y resistente. Una vez eliminada la fuerza, los segmentos amorfos retroceden y la fibra vuelve a su estado relajado. Mediante el uso de las propiedades elásticas de las fibras de spandex, los científicos pueden crear telas que tengan características deseables de estiramiento y resistencia.
El uso principal de las fibras de spandex es en telas. Son útiles por varias razones. En primer lugar, se pueden estirar repetidamente y volverán casi exactamente a su tamaño y forma originales. En segundo lugar, son ligeros, suaves y lisos. Además, se tiñen fácilmente. También son flexibles ya que resisten la abrasión y los efectos nocivos de los aceites corporales, la transpiración y los detergentes. Son compatibles con otros materiales y se pueden hilar con otros tipos de fibras para producir telas únicas, que tienen características de ambas fibras.
