Hilatura Convencional

La hilatura convencional ha consistido tradicionalmente en una serie de operaciones realizadas por máquinas individuales y ha implicado una gran cantidad de mano de obra. Aunque se ha comenzado a utilizar el hilado continuo y cierta automatización, el hilado sigue siendo un proceso largo y costoso. Las diferentes operaciones están diseñadas para:

(1) fibras cortadas limpias y paralelas;

(2) sacarlos en un hilo fino;

(3) torcerlos para mantenerlos juntos y darles fuerza.

El hilado se puede realizar mediante cualquiera de los cinco sistemas convencionales que se adaptan a las características de la fibra--longitud, cohesión, diámetro, elasticidad y contorno de la superficie. Debido a que el sistema algodonero es representativo del resto, se analiza aquí en detalle.

Apertura

La apertura afloja, limpia y mezcla las fibras. Las fibras se han comprimido muy apretadamente en la paca y muchas se han almacenado en este estado durante un año o más. El algodón recogido a máquina contiene un porcentaje mucho mayor de basura y suciedad que el algodón recogido a mano; en consecuencia, el trabajo de limpieza se ha vuelto más complicado. Parte de ella se hace en la ginebra. El algodón varía de un fardo a otro, por lo que las fibras de varios fardos se mezclan para dar hilos de calidad más uniforme. El término "Apertura" aquí se refiere a las operaciones de apertura y limpieza realizadas en la sala de apertura y soplado de la fábrica de algodón. Estas operaciones incluyen la apertura o aflojamiento del algodón embalado, la eliminación de impurezas, la mezcla de fibras de diferentes grados y finalmente la formación de fibras mezcladas en vueltas listas para la carda.

Las máquinas de apertura y limpieza utilizadas son desplumadora o desmenuzadora automática de pacas, batidora, abridora o limpiadora de escalones, scutcher, etc...

Clasificación de hilos

En la fabricación textil tradicional, ha sido común hacer primero hilo a partir de fibras y luego producir una tela a partir del hilo. El hilo puede estar compuesto de uno o más filamentos continuos o de muchas fibras no continuas y más bien cortas (fibras). Cuando las fibras cortas cortas se retuercen juntas mediante el proceso de hilado, el producto puede denominarse hilo cortado o hilado. También se utilizan otros mecanismos de unión, como envolver las fibras cortas con un filamento continuo o usar un adhesivo para unir las fibras, y sus productos también se conocen como hilo hilado.

Una sola hebra hilada, producida por uno de los procesos anteriores, se conoce como hilo simple. Cuando se combinan dos o más hebras simples, el hilo se convierte en un hilo de capas. La combinación de varias capas produce un material más fuerte que una sola capa de diámetro total similar.

Los términos filamento, monofilamento y multifilamento se utilizan para describir las fibras y los hilos producidos a partir de ellas.

Es posible combinar filamentos y hebras hiladas para formar hilos más complejos. Se pueden combinar muchos tipos de hilos para formar hilos novedosos para el interés del diseño en una tela, o se pueden combinar varios hilos simples para proporcionar resistencia. Un sistema de clasificación para hilos se muestra en la Tabla 2.

Estructura de hilo

¿Qué es un hilo de fibra cortada? Las siguientes tres características son evidentes:

(1) Un conjunto lineal de fibras. El montaje puede ser de cualquier grosor.

(2) Las fibras se mantienen unidas por torsión. Sin embargo, se pueden utilizar otros medios para lograr la cohesión.

(3) Las fibras tienden a colocarse en paralelo a lo largo de la espiral de torsión.

A partir de estas tres características, ahora podemos responder la pregunta con la siguiente definición:

Un hilo de fibra cortada es un conjunto lineal de fibras, mantenidas juntas, generalmente mediante la inserción de una torsión, para formar una hebra continua, de sección transversal pequeña pero de cualquier longitud especificada; se utiliza para entrelazar en procesos como tejer, tejer y coser.

La tendencia de las fibras a colocarse en paralelo es una característica estructural común de los hilos. En la producción de hilo, las primeras etapas se denominan colectivamente apertura y limpieza, ya que, a medida que se abre la masa comprimida de fibras, se liberan impurezas sólidas que se convierten en desechos. La etapa final de desenredado se llama cardado, donde la masa de fibra se separa en fibras individuales que se juntan para formar una cuerda sin torsión denominada cinta de carda. Debido al proceso de cardado, la orientación de la fibra está muy cerca del eje de la cinta; por lo tanto, el cardado puede considerarse como el inicio de la disposición paralela de las fibras. Cuando hay torsión presente en el hilo, el paralelismo es a lo largo de la dirección de torsión. La disposición ordenada de las fibras en un hilo influye fuertemente en las propiedades del hilo.

En el proceso del sistema de hilado continuo, después de la operación de apertura, vienen varias operaciones diferentes. Estos son cardado, trefilado, peinado, mecha e hilado.

  Cardadura

El cardado endereza parcialmente las fibras y las forma en una red delgada, que se llevajuntos como una cuerda suave de fibras llamada astilla cardada. La carda se compone de cilindros, planos, tomadores y mudadores revestidos con tejido pesado incrustado con alambres especialmente doblados.

  Dibujo 

El estirado aumenta el paralelismo de las fibras y combina varias astillas cardadas en unaastilla dibujada. Esta es una operación de mezcla que contribuye a una mayor uniformidad del hilo. El dibujo se realiza mediante pares de rodillos, cada par corriendo sucesivamente más rápido que el anterior.

  Peinada

Si se van a hilar fibras discontinuas largas, el cardado y el estirado serán seguidos por el peinado. El propósito fundamental del peinado es paralelizar las fibras y eliminar las fibras cortas y cruzadas de la fibra larga para que las fibras peinadas tengan una longitud más uniforme. Las fibras salen de la máquina peinadora como cintas peinadas. La operación de peinado y la fibra cortada larga son costosas y hasta una cuarta parte de la fibra se peina como desecho.

  Errabundo

Roving reduce la tira estirada, aumenta el paralelismo de las fibras e inserta una pequeña cantidad de torsión. El producto se llama roving. Es una hebra de fibras suavemente retorcidas del tamaño de un lápiz.

Hilado

El hilado agrega la torsión para hacer que el hilo-- sea un solo hilo hilado. Hay diferentes tipos de formas de hilado, algunos de ellos, por ejemplo, hilado de anillos, hilado de volantes o hilado de gorras, dibujan la operación de mecha, mientras que otros terminan las dos acciones de torcer y enrollar por separado. Por ejemplo, en la hilatura de mulas, los husos se montan en un carro, que se mueve hacia adelante para insertar la torsión en las hebras de entrega, y luego se mueve hacia atrás para enrollar el hilo hilado en las bobinas. El hilado de anillo hila principalmente el hilo de algodón.

Alimentador de tarjetas sin vuelta

  El alimentador de tarjetas sin vueltas es un dispositivo para alimentar fibras automáticamente mediante corriente de aire desde las máquinas mezcladoras y sopladoras hasta los motores de cardado sin hacer vueltas en el proceso del sistema de hilado continuo.

En consecuencia, el dispositivo evita que las fibras se estropeen y retuerzan y, por lo tanto, se pueden obtener capas fibrosas uniformes.

El alimentador de tarjetas sin vueltas le asegura minimizar la mano de obra y mejorar la calidad del hilo.

Hay disponible un sistema de alimentación por conducto, o alimentador de tarjetas sin solapas, en el que la materia prima se alimenta a la tarjeta en pequeñas masas de algodón en lugar de en forma de solapas, conectando la máquina de soplado y las tarjetas con un tubo de alimentación. La materia prima se almacena en una caja de reserva colocada frente a la placa del plato, se convierte en una lámina uniforme por medio del dispositivo vibratorio en la caja de reserva y luego se alimenta a través del rodillo de entrega y del rodillo de presión al rodillo de alimentación. El grano de alimentación se controla ajustando el ancho de la caja de reserva y la amplitud del dispositivo vibratorio. Este sistema es efectivo especialmente para la fibra sintética que es propensa a causar lamido en el regazo.